管理平台与IE紧密结合，最好是先由下而上，后有上而下的作业模式；这样可根据生产的特点，建立系统性，标准化，简单化的管理模式。

如生产绩效管理，能源及辅料用量管理，无效工时管理等等。之后再从上而下，建立更广泛的IE工作内容。

如IE与项目的关系，IE与财务关系，IE与业务的关系。在此建设中，利用PDCA循环不断改善是关键的，简单、和谐是最重要。

从IE自身角度讲，IE要做到以下几点。

1、时间研究和工作研究是基础：一个合格的IE必须熟练掌握并会应用此两点。在一个企业中，经常感觉一些事物简单的要死。

其实这本身就反映出了一种错误。用基础IE的眼光来看任何一个作业，或小到一个动作，都能成为时间研究和工作研究对象，这中间都包含了技术与专业。

比如“取一个螺丝”这个作业。从哪里取？可体现出物料摆放区域合理性。如何取？是小臂的动作还是大臂的动作？多次取能否形成反射动作？这体现了工作台设计，物料盒设计的水平。

如果这些都做到完美，取螺丝将变为一个舒适，高效的作业。此时显现出的专业还能给人以简单的感觉吗！

2、解决瓶颈，追求线体平衡率：日常工作中，若要提高生产效率，降低单位工时成本，减少WIP。

解决瓶颈点，提高线体平衡率应该是高回报的方法。也是IE四大原则(取消，简化，组合，重排)应用最频繁的地方，线体平衡率数据收集与计算，以及后序的分析改善。是IE人员真正走入现场，了解现场的具体表现。

经常讲工程跟线生产。其实一个富有经验的IE就要求其有很快扑捉到瓶颈点的能力。而对组装检包线来讲。根据产品特点制定平衡率标准，追求平衡率本身就可以作为IE的一项工作目标。

3、成本最低观念，改善无终点。一个产品的生产流程是IE制定的，制定流程时就要有最低成本观念。

如果一开始就把成本设计到目前水准下最低成本，毫无疑问是最大的节约，（这一点可能会与成本报价矛盾，因此在做报价时要考虑一定的安全系数）许多改善其实就是在改错，过去工作中出现了很多错误或疏忽，造成了很大浪费。

改善起来效果很好，在改善的时候有无思考过最初是否存在明显的资源浪费昵？最低成本观念不是不再改善，正好相反，改善是无终点的，企业需要不断提高技术水平，管理水平，IE用自己的专业去发现细节，进而不断的改善。

必须提到的是，改善本身也要付出成本，也要节约成本。因此我的观念是改善只求目的，不求方法。方法可以提高我们意识水准，解决问题能力，但方法不能成为目的。

4、标准化、系统化、简单化思想：有标准才有明确考核，有系统才能全面抓重点，有简单才能有效。当一个IE 有能力将部门的许多工作做到此三点的话，我想其应该用资深来形容他。同时他也将自己的工作构造了一个优秀的平台。

5、资源利用精神，IE要做规划，要做设备评估。其实反映的就是IE对资源的利用，合理利用资源，长远性整体意识地考虑资源利用。是做规划评估的意识前提。这需要在平时的工作中注意数据的积累，注重各种资源的利用状况。

6、团队合作精神，设法与同事间建立一个优秀的Team：一个人的力量是很多时候是薄弱的，要想成功必须依靠团队的力量。企业内部合作的完美形式是建立一个个优秀的Team，这并不容易。

他需要成员有合适的素质水平和专业技能，明确的责任合理的分工，无杂念的共同目标和团结合作的精神。在此我想只讲调一点，Team内部没有客户。

若存在此观念就存在了服务于被服务，也就有了享受与懒惰思想。客户是客观的，只有给钱才能得到相应的产品或服务。而Team内部形成的客户却从来不用付钱。

7、学会情绪管理，追求和谐：面对不快乐的人，不快乐的事。必须学会情绪管理，其实好的情绪管理可以是自己更胜一筹，可以减少很多冲突和麻烦。

人无完人，我们很多时候要面对很多不合做。管理好自己的情绪，说服其合作就是沟通技巧。与同事之间建立和谐的关系，会使合作简单易行。同时和谐的人事关系，可以让我们在快乐中，高效率的工作。

世间快乐的穷汉和痛苦的老板比比皆是，人应该快乐的面对一切，快乐的活者；IE要做好自己的工作，许多时候就像足球场上的裁判，把握好和谐的尺度，让比赛流畅的进行吧。